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　　1.蒸餾溫度低，分子蒸餾是在遠(yuǎn)低于沸點的溫度下進(jìn)行操作的，只要存在溫度差可以到達(dá)別離意圖，這是分子蒸餾與慣例蒸餾的本質(zhì)區(qū)別。
　　2.蒸餾真空度高，分子蒸餾設(shè)備可以獲得很高的真空度，一般分子蒸餾在很低的壓強(qiáng)下進(jìn)行操作，因而物料不易氧化受損。
　　3.蒸餾液膜薄，傳熱效率高。
　　4.物料受熱時間短，受加熱的液面與加冷凝面之間的間隔小于輕分子的平均自由程，所以由液面逸出的輕分子未經(jīng)磕碰到達(dá)冷凝面。因而，蒸餾物料受熱時間短，在蒸餾溫度下停留時間一般幾秒至幾十秒之間，減少了物料熱分解的時機(jī)。
　　5.別離程度高，分子蒸餾能別離慣例不易分開的物質(zhì)
　　6.分子蒸餾設(shè)備價格昂貴，分子蒸餾設(shè)備讓體系壓力到達(dá)的高真空度，對資料密封要求較高，且蒸發(fā)面和冷凝面之間的間隔要適中，設(shè)備加工難度大，造價高。
　　7.產(chǎn)品耗能小，由于分子蒸餾整個別離過熱丟失少，且由于分子蒸餾設(shè)備的結(jié)構(gòu)方式，內(nèi)部壓強(qiáng)低，內(nèi)部阻力遠(yuǎn)比慣例蒸餾小，因而可大大節(jié)約能耗。